排屑機(jī)是將機(jī)械加工過程中切削下來的黑色、有色金屬的切屑收集并輸送到集屑箱中的機(jī)床輔助設(shè)備，在數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床、加工中心、化機(jī)床、流水線、自動線等都需要使用它對切屑輸及廢料排出機(jī)床。這種裝置的優(yōu)勢是輸送效率高、輸送速度選擇范圍大，鏈板結(jié)構(gòu)形式為新型的鉸接多球面鏈板，輕小切屑也不易粘附在鏈板上。

　　很多使用排屑機(jī)的用戶可能遇到過設(shè)備突然轉(zhuǎn)不動了的現(xiàn)象，那么為什么會出現(xiàn)卡死的問題呢？出現(xiàn)上面的問題原因有很多種，下面我們來簡單的說說原因：

　　1、電機(jī)的功率小，應(yīng)換個功率大的電機(jī)，設(shè)備轉(zhuǎn)不動了很容易造成減速機(jī)的燒壞，必須加裝過載保護(hù)系統(tǒng)。

　　2、鐵屑過多，由于鐵屑過多都是些較長團(tuán)狀鐵屑，將鏈板卡住，出現(xiàn)這種情況應(yīng)將殼體內(nèi)的鐵屑清理干凈，一般鐵屑都是卡在尾部，可將尾部隔開清理，水箱分離的，可將設(shè)備挪開，清理水箱鐵屑。

　　3、在工作的時候，工作人員勿將扳手等工具掉在鏈板上帶入外殼內(nèi)，這樣的換可以開動倒轉(zhuǎn)，可將異物倒出來。

　　4、對于長鐵屑、團(tuán)狀鐵屑，應(yīng)在設(shè)計(jì)制作的情況下就注意到這個問題，和制作廠家說明要求，然后制定應(yīng)對方案，避免后續(xù)出現(xiàn)問題。

　　排屑機(jī)的偏差處理分三步進(jìn)行：

　　1、檢查帶式輸送機(jī)縱向中心線與惰輪橫向中心線的偏差。如果偏差超過3毫米，應(yīng)使用惰輪組兩側(cè)的安裝孔調(diào)整偏差。如果偏差向前，則偏差向后。

　　2、檢查頭尾軸承座平面偏差。如果大于1毫米，調(diào)整同一意思平面中的兩個平面。

　　3、運(yùn)輸時檢查鐵屑的位置。在鏈板削片機(jī)的鏈板上，鐵屑經(jīng)常被運(yùn)出中心，導(dǎo)致鏈板的偏位。因此，在使用時，應(yīng)盡量使材料保持在中心位置。